В последние годы в польской монтажной отрасли наблюдается заметное развитие, особенно в области современных методов соединения. Это происходило главным образом из-за все более и более широко доступных соединений в технологии зажима, а также в технологии прессования или штекера. В то же время, рынок производителей инструментов для этих систем развивался.

Для правильного соединения в технике зажима необходимо соблюдать правила сборки от производителя. Это в равной степени относится к арматуре и зажимным инструментам. Быстрое развитие зажимных технологий привело к появлению на рынке большого разнообразия методов, продуктов и инструментов. Хотя они похожи, это не означает, что они одинаковы и что они могут использоваться взаимозаменяемо.

Прежде чем использовать какую-либо технику зажима, прежде всего необходимо узнать о системе и правилах ее сборки непосредственно у производителя. Информация, такая как инструкции по установке, области применения системы, рабочие параметры (температура и рабочее давление), ограничения в использовании, одобрения (аттестации и декларации соответствия) и требования к инструментам и зажимным кулачкам, будут иметь здесь значение.

Общие правила сборки и техническую информацию обычно можно найти в руководствах производителей, в их папках или на веб-сайтах. Чтобы расширить свои знания, лучше всего использовать дополнительное обучение и курсы, организованные торговыми компаниями и производителями. Кстати, вы можете получить сертификат, подтверждающий приобретение новых навыков таким способом. Необходимые документы обычно доступны на веб-сайтах производителей или в электронных СМИ.

Проблема может возникнуть при выборе правильного зажимного инструмента. Каждая зажимная система требует использования таких инструментов, которые обеспечивают ее бесперебойную и продолжительную работу. Обычно производители систем рекомендуют один или несколько инструментов для своих решений. Они не всегда совместимы с другими системами. Из-за низкой цены на такие инструменты покупка нового комплекта для следующей системы кажется упущенной. Комплект для выполнения зажимных соединений обычно представляет собой обжимную машину и набор сменных губок и зажимных цепей.

В настоящее время на польском рынке можно найти около 10 производителей обжимных инструментов и зажимных губок. В основном это западные бренды, в основном немецкие, которые предлагают комплекты с учетом типа и размера соединений. Характерными особенностями пресс-инструментов, которые следует принимать во внимание, является сила зажима, тип привода, установочный размер губок, назначение, а также способ подачи питания и габаритные размеры.

Это основной параметр, определяющий возможность использования щипцов для конкретной системы. Его значение всегда указывается на фирменной табличке колыбели. Вы должны всегда обращать особое внимание на это, потому что это определяет, где будет использоваться щипцы. В зависимости от цели, это может быть от 14 до 19 кН для зажимных соединений для PE / Al / PE, PEX и металлических многослойных труб до DN 28. Чтобы иметь возможность изготавливать медные и стальные трубы от DN 35 до DN 100 включительно, минимум сила должна быть 30 кН. Также крайне важно контролировать непрерывность процесса зажима. Идея состоит в том, что после начала зажима процесс завершается без перерывов и повторных запусков. Тогда неизвестно, был ли соединитель достаточно «затянут» и нет ли утечки.

Самые высокие модели зажимных машин обычно имеют электронный модуль управления зажимами - так называемый принудительный процесс зажима. Усилие зажима регулируется в зависимости от трубы и соединителя и увеличивается с увеличением диаметра. Если терминал достиг конца, есть, например, звуковой сигнал или информация в виде зеленого диода. Тогда у нас есть уверенность, что соединение было установлено правильно. Таким образом, вы можете легко открыть и разобрать челюсти. Когда терминал неполон, щипцы могут остановиться и челюсть может быть заблокирована. Это видимый сигнал о том, что процесс еще не завершен и его следует повторить.

Способ передачи усилия зажима на челюсти может осуществляться механическим или электрогидравлическим способом. Механическая конструкция использует винтовой механизм для перемещения поршня, который зажимает губки на муфте. Гидравлическая система передает усилие прессования на челюсти по принципу гидравлического пресса. Обжимные инструменты для соединения многослойных труб и для меньших металлических диаметров (до 35 мм) могут поставляться от батареи. Зачастую это очень удобно на работе, вы можете работать в труднодоступных местах, вдали от источников питания или в зданиях, где электрические установки еще не выполнены. Большие диаметры требуют использования сетевых обжимных инструментов 230 В.

При выборе губок и зажимных цепей следует руководствоваться рекомендациями производителя. Лучше всего использовать челюсти и обжимы одной марки. Тогда мы избегаем сомнений в совместимости инструментов. Меньшие диаметры и соединители для многослойных труб можно обжимать с помощью малогабаритных обжимных инструментов, которым соответственно подходят меньшие губки. Обычно это челюсти диаметром 10 мм. Для больших диаметров используются челюсти с шагом 33 мм и диаметром 14 мм. Обжимные машины с электронным управлением процессом обжима требуют челюсти, оснащенные электронным чипом. Размер, характеризующий зажимные губки, является так называемым зажимной профиль. Предложение производителей зажимных инструментов в этой области очень широкое, и вам необходимо ознакомиться с требованиями к зажимным системам перед использованием продукта. Проще говоря, зажимной профиль - это отметка, которая остается на соединении, сделанная после снятия челюсти. В то же время это однозначное доказательство того, какой инструмент использовался для выполнения установки, например, при сбоях и жалобах.

Что, однако, при использовании щипцов X, а производитель зажимной системы требует использования Y-образных челюстей? Часто производители зажимных систем гарантируют свои соединения только в том случае, если они используют челюсти с определенным профилем. К счастью, это не всегда так, и вы можете найти продукты на рынке, которые гарантированы, используя несколько различных профилей зажимных губок.

Зажимные инструменты для обжимных инструментов, губок и зажимных цепей следует использовать с должным вниманием к их техническому состоянию. Ответственность владельца инструмента заключается в его ежегодном осмотре и техническом обслуживании уполномоченной службой, подтвержденной видимым знаком с датой следующего осмотра. Наиболее важным является здравый смысл пользователя. Они должны быть защищены от воды и влаги и от раствора. Подвижные части должны быть смазаны.

Что касается самого обжимного устройства, то стоит помнить, что те, кто имеет электрогидравлический привод, чувствительны к низким температурам. Внутри просто бак с маслом. Поэтому его не следует использовать, когда температура упала ниже -20 ° C, если только он ранее не хранился в отапливаемом помещении.

Из-за относительно высоких сил во время процесса зажима при использовании комплектов зажимов необходимо соблюдать минимальные необходимые меры предосторожности.

Ярослав Чаплинский

Похожие